速冷速熱高光模溫機如何實現高光無痕注塑

速冷速熱高光模溫機高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部。制作高光模每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產品的結構強度和欣賞品味,裝飾片上體現尤其突出，因結構上有很多孔造成在成型品表面的多條熔接痕，后不得不采用成型后用 NC 雕刻機進行按鍵孔及出倉孔的二次加工。還有產生熔接痕的塑料件在汽車的內飾品的安全性方面很差，在發生危險時易造成更嚴重的傷害。在這種情況下，速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑模具及成型技術被越來越多的業界人士所重視。

對比傳統的注塑成型工藝，來說明速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑工藝的特點。在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

過程：速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現模具的表面狀態，達到無痕的效果。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

此外，速冷速熱高光模溫機高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%。

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